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　　高稳定工艺秤及自动校验装置
　　高稳定、高精度、自校验、免维护
　　技术综述：
　　依科公司生产的高精度高稳定性工艺秤采用目前比较先进的人工智能称重技术，配套特定超高灵敏度传感器及人工智能称重控制器（采用多组AD矩阵排列，称重精度高达±0.2%，校验一次稳定性周期达6个月以上，可实现无忧运行）！用于各种工艺环节，根据不同要求，可以提供高性价比的0.2%~0.5精度等级供用户选择。满足全工艺使用要求。
　　无人值守配置：
　　配置智能校验系统，对每一路传感器单独AD检测，故障报警，超差剔除等功能，使皮带秤保持长期高精度、高稳定性运行。
　　自动挂码校验装置安置在电子皮带秤的主秤体上，专有结构满足模拟输送物料的重力状态，自动完成皮带秤全状态校验，采用SEQ-AI智能算法，矩阵控制跟踪复核技术，在运行使用状态下自动完成监控及校验修正。
　　核心专利技术：
　　依科全智能矩阵秤在实现高稳定性高精度同时，真正解决了皮带秤两个根本问题：1是知道什么时候秤波动；2是实时在线自动修正精度。

　　工艺秤适用性：
　　对于各种散装物料输送计量有广泛适用性，使用精度等级分为0.2%，0.3%，0.4%，0.5%四个等级，校验一次稳定性周期可达3个月以上。都要具备高稳定性，自校验，免维护。
　　应用场景：
　　电力输煤系统，洗煤厂输煤系统，煤化工输煤系统，煤矿输煤系统；
　　钢铁厂铁前输送系统，港口输送系统，水泥厂输送系统，矿石输送系统，化工输送系统等等所有散装物料输送系统
　　技术特点：
　　全智能高精度皮带秤采用目前比较先进的人工智能称重技术，配套定制超高灵敏度传感器及人工智能称重控制器，使用精度高达0.2%，稳定性周期达6个月以上。其配置矩阵自动校验系统，对每一路传感器单独AD检测，故障判断，超差剔除等功能，使皮带秤长期高精度稳定运行，自动挂码校验装置完成自动校验。真正的实现了高精度、自校验、免维护，从而保证皮带秤的精确计量。
　　技术原理：
　　无论矩阵秤处于空载或者带料状态，只要智能矩阵仪表判断系统个别称重单元超差，即可自动进行实时自动互校，仪表内部智能数据模型将间隔提起矩阵秤单元电动砝码装置，比对额定砝码的瞬时量与累积量进行自动修正，使矩阵秤系统始终保持在高精度状态稳定运行，真正达到矩阵秤免维护，免人工干涉的全自动自检高精度运行状态。

　　技术突破：
　　1、皮带发生跑偏及料流发生变化，传感器会受到水平侧向力及物料偏载的影响传感器受力，所以导致输出精度误差。传统皮带秤的重量信号采集一般是1-4只传感器即2-4组托辊，这么短的测量距离不能有效反应皮带的运行状态无法进行精确计量物料重量，无法进行多组数据比对、无法进行数学模型修正。而我们的矩阵式皮带秤有四~十六组模块化秤体之间可以相互校验相互冗余，矩阵模块化秤体均可采用电动自动挂码校验，无需人工。模块化秤体之间的可以按序列间隔使用，配合智能矩阵控制称重仪表将之分为系统内双套秤。八~十六组模块化秤体中的其中n/2+1组（高序号）安装电动起降装置，实现系统内双秤在线校验，自动修正系统精度，实现自我判断精度状态，自我修正。
　　2、依科电气的每一只传感器都要进行严格测试，进行数据补偿。从而解决了传统的电阻应变式称重传感器随环境温度变化自身灵敏度发生漂移的现象。
　　3、上置式真实测速，直接测量称量段皮带速度 ，解决了皮带打滑导致的测速误差。
　　4、自动挂码校验装置安置在电子皮带秤的主秤体上，专有结构满足模拟输送物料的重力状态，自动完成皮带秤全状态校验，采用SEQ-AI智能算法，矩阵控制跟踪复核技术，在运行使用状态下自动完成监控及校验修正。有效的解决了皮带效应导致的稳定性差。

　　产品优势：
　　1、高精度  2、自校验 3、免维护 4、高稳定性 5、智能化  6、网络化

　　Min小流量：1t/h
　　Max大流量：15000t/h
　　使用精度：8~16组单元±0.2%；6组单元±0.3%；4组单元±0.5%
　　校验精度：8~16组单元±0.1%；6组单元±0.15%；4组单元±0.25%
　　矩阵单元：4~16
　　校验方式：自动校验
　　显示方式：高清彩屏
　　仪表形式：智能矩阵控制器
　　稳定性周期：＞3个月
　　测速方式：上置式真实测速
　　适用带速：0.01~6m/s
　　适用倾角：0~22°（物料不打滑）